咨询热线压铸模具在压铸生产过程中有时会出现失效，失效的原因主要有以下三个方面：下面裕华盛压铸模具厂为大家简单介绍一下：
一、碎裂失效 在压射力的作用下，压铸模在最薄弱部位会产生裂纹，特别是模具成形面上的划线痕迹或加工痕迹没有打磨，或者当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，细裂纹首先出现在成形的拐角处，容易断裂脆性断裂时裂纹迅速扩展，这是模具断裂失效的一个非常危险的因素，因此，一方面，模具表面的所有划痕和加工痕迹都必须抛光，即使是在浇注系统中。此外，所使用的模具材料要求具有高强度、良好的塑性、良好的冲击韧性和断裂韧性。
二、溶蚀失效 常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，纯铝压铸锌、铝和镁是比较活跃的金属元素，与模具材料有良好的亲和力，特别是模具硬度高时，铝容易咬合模具，耐腐蚀性良好，但如果成形表面有软点，则耐腐蚀性较差。
三、热疲劳裂纹损伤失效压铸生产过程中，压铸模反复受到冷却和加热的作用，成形表面及其内部变形相互牵连，产生反复循环热应力，导致组织结构的二次损伤和韧性损失，导致微裂纹的出现和不断扩展一旦裂纹扩展，熔融金属就会挤压进来，再加上重复的机械应力，裂纹扩展加快。
因此，一方面压铸模具开始时必须对模具进行充分预热，另外，在压铸生产过程中，压铸模具必须保持在一定的工作温度范围内，同时避免早期开裂失效，由于在实际生产中，大多数模具失效是热疲劳开裂失效，因此在模具投入生产前和制造过程中，必须确保没有内部原因引起的问题。
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