咨询热线锌合金压铸现已广泛应用于家具附件、建筑装饰、浴室附件、照明零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属扣等多种装饰方面，对压铸件的表面质量要求较高，表面处理性能较好。锌合金压铸件最常见的缺陷是表面发泡。缺陷表征：压铸表面突出的小泡沫，压铸出来后，发现、抛光或加工后显现，喷洒或电镀后出现。那么锌合金压铸件起泡缺陷是为何又应该如何解决呢?今天裕华盛锌合金压铸厂家与大家简单分享一下：
产生原因：
一、孔洞引起： 主要是气孔和收缩机制，气孔经常是圆形的，收缩大部分是不规则的。(1)气孔的发生原因：A金属液为充填型，凝固过程中因气体侵入而在铸件表面或内部产生孔洞。B油漆挥发的气体侵入。C合金液体气体含量太高，凝固时析出。中空的气体，油漆产生的气体，合金凝固析出的气体，在模具排气不好的时候，最终留在铸件上形成的气孔里。(2)收缩孔产生原因：A金属液凝固过程中，体积减少或最终凝固部位得不到金属液收缩而发生收缩孔。B厚度不均匀的铸件或铸件局部过热，导致某些部位凝固缓慢，体积收缩时表面凹陷。由于气孔和收缩孔的存在，压力铸件表面处理时，孔可能会进水，油漆和电镀烤时，孔内的气体会受热膨胀。孔内的水会变成蒸汽，体积膨胀，使铸件表面起泡。
二、晶间腐蚀引起：锌合金成分中的有害杂质：铅、镉、锡聚集在晶粒边界，引起晶粒间腐蚀，金属气体因晶粒间腐蚀而破裂，电镀加速这场灾难，晶粒间腐蚀部位膨胀，支撑涂层，使铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
三、裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
1)水纹、冷隔纹：金属液在充电过程中先进入的金属液接触型壁过早凝固后，进入金属液不能与凝固的金属层融合，在铸件表面的对接部分形成重叠，出现杆状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
2)热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;b过早顶出，金属强度不够;c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。
上述因素都有可能出现裂痕。压铸上有水纹、冷隔板、热裂纹时，电镀时溶液渗进裂纹，烘烤时变成蒸汽，气压支撑电镀层，产生水泡。
解决缺陷的办法：
1、控制气孔产生：关键是减少铸件中混合气体的量。理想的金属类需要不断加快从喷嘴经过分类圆锥和主流道进入中空。形成光滑、方向一致的金属类，采用锥形流道设计。也就是说，主流道需要从喷嘴向内逐渐减少浇口来实现这一点。在充电系统中混合的气体由湍流和金属液体混合形成气孔，金属液从铸造系统进入中空的模拟压铸过程的研究中，可以明显地看到主流道尖锐的转换和增加的主流道截面区域。金属流动产生湍流，空气干燥，柔软的金属液有助于气体从水流和中空进入溢出罐和排气管，排出模具。
2、对于水纹、冷隔纹：可以通过提高模具温度、提高内部浇口速度或增加冷垫片上的溢出槽来减少冷垫片的发生。
3、对于缩孔：压铸凝固过程中，各部位应尽可能均匀地释放热量，同时凝固。合理的喷嘴设计、内部浇口厚度和位置、模具设计、模具温度控制和冷却可防止收缩孔的生成。对晶体间腐蚀现象：主要控制合金原料中有害杂质的含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
4、对于热裂纹：锌合金压铸厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
