咨询热线1. 锌合金压铸形状公差与尺寸公差之间的关系
确定锌合金压铸个零件的尺寸公差的精度时，形状公差具有适当的值，即通常将尺寸公差值的50％用作形状公差值； 仪器行业的尺寸公差值约为形状公差值的20％； 重工业采用大约70％的尺寸公差值作为形状公差值。 由此可见。 尺寸公差精度越高，形状公差与尺寸公差的比例越小。 因此，在设计尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，在确定尺寸精度时，通常使用50％尺寸公差值作为形状公差值，这有利于制造并确保锌合金压铸 ] 部分。
2，锌合金压铸形状公差和位置公差之间的数值关系
形状公差和位置公差之间也有一定关系。 从误差的形成角度来看，形状误差是由机床振动，刀具振动，主轴跳动等引起的； 位置误差是由于机床的导轨不平行，夹紧不平行或不垂直，夹紧力作用所致。 结果，根据公差带的定义，位置误差包括被测表面的形状误差。 例如，平行度误差包括平坦度误差，因此位置误差远大于形状误差。 因此，通常，在没有进一步的要求时，给出位置公差，并且不再给出形状公差。 有特殊要求时，可以同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于标注的位置公差值，否则，锌合金压铸件不能根据设计要求制造 在生产过程中。
为什么锌合金压铸片卡住并粘结
1.应变：铸件表面沿开模方向具有一定深度的线性划痕，严重时为全表面应变；
2.熔融金属粘附在模具表面，导致锌合金压铸表面粘附。
这些现象的主要原因是：
1.模腔表面损坏；
2.模具方向无倾斜或倾斜过小；
3.弹射不平衡； 散模：
4.铸造温度过高或过低，以及铸模温度过高，导致合金液的附着； 脱模剂的使用不好：
5.锌合金成分的铁含量低于O. 8％； 冷却时间过长或过短。
3，形状公差与表面粗糙度之间的关系
尽管就数值和测量而言，形状误差与表面粗糙度之间没有直接关系，但在一定的加工条件下两者之间也存在一定的比例关系。 根据实验研究，表面粗糙度在一般精度范围内，占形状公差的1/5至1/4。 可以看出，为了确保形状公差，应当适当地限制相应的表面粗糙度高度参数的允许值。
通常，尺寸公差，形状公差，位置公差和表面粗糙度之间的公差值具有以下关系：
尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数 从 ，尺寸，形状和位置以及表面粗糙度之间的数值关系不难看出。 设计应协调三者之间的数值关系。 在图纸上标记公差值时，应遵循以下步骤：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值； 形状公差值应小于其位置公差值； 每个位置差应小于其尺寸公差值。 否则会给制造造成各种麻烦。 然而，设计工作涉及如何处理尺寸公差与表面粗糙度之间的关系，以及各种匹配精度与表面粗糙度之间的关系。
