压铸件加工出现温度变化的原因有哪些?

　　压铸件加工是利用机器、模具、合金等三个基本要素进行统一管理压力、速度和时间的过程；压力的存在是锌合金压铸加工区分以及其他铸造技术方法的主要发展特点，压力铸造是现代金属加工生产工艺过程中一种快速经济发展的特殊铸造方法。那么压铸加工过程中出现温度变化的原因是什么?

　　一、在锌合金压铸加工过程中，模具需要足够的热量。这种冷热程度是铸造过程中的主要因素之一，对提高制造水平和物体质量起着重要作用。

　　1.温度对压铸模具的使用时间有很大的影响，强烈的变换会产生复杂的力，这些力的交换会使压铸模具开裂。

　　2.在填充操作过程中，压铸模具加工的温度对液体的温度、粘度、时间和状态有很大的影响。表面冻结后被液体打破，导致体表缺失，无法制成成品。当压铸模具温度过高时，体表干净光滑，但容易出现缺陷。

　　3.压铸模具的加工温度对液体的冷却速度、形状和变化力有很大影响。模具设计温度过低，伸缩力变大，零件比较容易出现开裂。

　　4.温度对部件尺寸误差的影响：当温度稳定时，成型物体的尺寸收缩状态相对稳定，尺寸误差也有所改善。

　　二、改变压铸模温度的重要原因：

　　1.物质浇筑的温度、数量、热量和传热能力。

　　2.浇水系统和溢流导管的设计用于调节吸收和释放热量。

　　3.压铸件加工设计体积大，热量强，温度变化小；材料传热性能好，温度分散平均，改变热量平衡。