铝合金压铸模具的材料应该如何选择?

　　铝合金压铸模具的材料应该如何选择?铝合金压铸模具的工作条件与其他模具不同，一般在500℃左右工作。除了受到高压外，还受到高温的影响。因此，对于铝合金压铸模具的模具钢，铝合金压铸厂的选择还是需要有一定的要求的。

　　一、优良的机械加工性能

　　除了数控加工，大多数铝合金压铸模具还需要一些切削和钳工修理。塑料模具必须用合适硬度的钢，这样刀具的使用寿命得以延长，切削性能得到增强，表面粗糙度得以降低，以避免铝合金压铸厂刀具的过度消耗。

　　二、良好的热稳定性

　　铝合金压铸模具零件往往形状复杂，因此应尽可能选择热稳定性好的零件，因为淬火后加工难度会大大增加。铝合金压铸模具热处理后的线膨胀系数会更小，热处理变形也会更小，温差引起的尺寸变化率会更小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少也可以不减少。再加工可以保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

　　三、抛光性能好

　　优质铝合金压铸件要求型腔表面粗糙度小。因此，在铝合金压铸厂必须对型腔进行抛光，这样才能降低表面粗糙度。为此，要求选用的钢材杂质少，显微组织均匀，无纤维取向，抛光时不应有麻点或桔皮缺陷。

　　四、足够的表面硬度和耐磨性

　　热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚性。在模具工作过程中，由于铝合金液的充填和流动要承受很大的压力和摩擦力，所以要求模具保持形状精度和尺寸精度稳定，以保证模具具有足够的使用寿命;模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　此外，在选择铝合金压铸件材料时，有必要考虑防止磨损和胶合。如果两个表面之间有相对运动，尽量避免选择组织结构相同的材料。在特殊情况下，一个表面可以电镀或氮化，使两个表面具有不同的表面结构。