铝合金压铸模具温度控制原则与方法有哪些？

　　铝合金压铸模具温度控制原则与方法有哪些？在铝合金压铸件的生产过程中，温度是核心工艺要素之一，压铸模具温度控制的好坏直接影响产品质量和生产效率;压铸模具温度控制方法的选择尤为重要，裕华盛五金从实际出发，结合铝合金压铸实际情况，分析铝合金压铸模具温度控制方式，以实现模具热平衡和解决热节问题。

　　随着汽车工业的蓬勃发展，给压铸行业带来了更多的机遇和新的挑战。在压铸生产中，模具温度对铸件质量、模具寿命和生产周期有重要影响。因此，在现代压铸技术中，模具温度控制已成为不可缺少的工艺方法。裕华盛五金就压铸模具温度重要性、原则、控制方式进行说明，以及针对控制方法选择的一套压铸模具温度控制方式进行简析：

　　压铸模温的重要性及控制原则

　　压铸模具是铸件生产过程中的成型工艺设备。模具内建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命有重要影响，直接关系到铸件生产的成本和经济效益。模具内的温度场必须在工艺要求的范围内，才能得到外观和内在质量合格的铸件。反之，温度过高会形成拉伤、气泡等缺陷，延长冷却时间，降低生产效率;产生冷隔、浇注不足、气孔等缺陷。压铸模具是长期在高温高压环境下生产的。如果再加上模具不稳定的温度场和长期周期性的热胀冷缩，模具更容易出现故障，大大缩短使用寿命，降低生产效率。

　　压铸模温度控制原理

　　在铸造过程中，结晶器与金属液的热交换达到理想的热平衡，即结晶器吸收和排出等量的热量，达到动态热平衡。现场进行点冷，促进热平衡的形成。

　　一、热节

　　(1)产生部分：铸件结构在压铸过程中温度最高，在冷却过程中容易形成缩孔、缩松和应力集中。

　　(2)控制方式—点冷机

　　为实现节水目的，点冷机采用了水循环使用的方式，为保证压力的充分，增加了集分箱。

　　(3)铸件热接头处型芯加高压点冷

　　(4)点冷水处理：点冷水在冷却管路中会遇到骤冷骤热、管路细小等情况，旧式的水处理一般使用软化处理，在生产中往往达不到水质要求，点冷管堵塞频发，造成巨大的人力、物力、财力损失，一般使用RO反渗透水处理装置，将点冷水进行处理成纯水。

　　二、热平衡

　　(1)原理：在铝合金压铸模具生产过程中，模具吸收的热量和散发的热量要一致，这样才能避免模具越来越冷或者越来越热，减少缩孔、缩孔、缩孔等.模具温度不均匀造成的;气孔等铸造缺陷，提高铸件的外观和内在质量，提高模具寿命和生产效率。达到热平衡的过程是在高温处冷却模具，在低温处加热模具。

　　(2)控制方式——压铸模温机

　　模温机分为水式和油式，控制温度在160℃左右160℃左右和对环境要求较高的一般选择水式，高于 160℃一般选择油式。模温机一般主要的功能是打冷模件使用，对压铸生产过程中的温度调节、控制不够。

　　(3)控制方式——模具冷却机组

　　模具冷却机组与模具冷却循环水配合使用，对模具高温部分进行冷却，以保持模具型腔温度的热平衡。

　　三、压铸模具温度监测方式

　　(1)手持式热像仪

　　每班进行热成像测试，并根据温度调整模具

　　(2)热电偶或热像仪温度监测系统。

　　根据模具的情况，在模具中嵌入热电偶(或在模具的左右两侧放置热像仪)，通过控制系统实时监测模具的温度分布，通过分析监测数据调整模具温度。温度监测。

　　模具温度是非常重要的工艺参数之一，它不仅决定铸件的质量，而且严重影响模具的使用寿命和生产效率。因此，为保证参数可控，尽量使用自动温度控制系统。铝合金压铸模具温度控制是多种方法的组合;不能认为只有一种温度控制方法可以控制模具温度，应根据压铸生产工艺和压铸模具的不同条件，采用不同的温度控制方法。

　　随着铝合金压铸模具技术的发展，新的温度控制方式也在不断的更新中，新的方法的运用肯定能进一步提升模具温度控制的水平，为生产更快、更好的压铸件做出贡献。