咨询热线压铸模具质量的高低，直接影响着产品的质量、产量、成本、新产品的投产和旧产品的转型周期、企业的产品结构调整速度和市场竞争力，因此经济形势对压铸件的质量提出了越来越高的要求。
一、优质钢材
模具领域同样具有巨大的节材节能潜力，如用中高级钢材代替低级钢，可节约钢材的10%-20%; 模架使用轻质高强度合金工具钢代替普通钢，可以节约钢材的30%-50%。
二、优化工艺结构方案
塑件的设计者必须考虑塑件的技术要求及其结构符合模具制造的技术性和可行性。
三、精加工
各零件的精度直接影响模具的整体组装情况，在消除设备自身精度的影响时，需要改进零件的加工方法，提高模具组装过程中夹具的技术水平，从而提高压铸模具零件的加工精度; 如果不能期待模具整体的组装效果，试制中模具在正常状态下不动作的概率就会变高，从而对模具整体的质量产生很大的影响。
四、模面强化
FVA真空金刚石电镀技术可以在零件表层形成与基体结合非常牢固、非常光滑均匀的致密保护膜，该技术特别适用于模具表面的保护处理，也是提高压铸模具质量效果显著的方法。
五、正确的安装和维护
模具的安装调整方式必须合适。 有热流道的情况下，电源布线必须准确，冷却水路必须满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。
正确使用模具时，模具也需要定期维护，必须经常给模具的导柱、导套以及其他有相对运动的部位加油。 模具、塑料模具、模具等的情况下，模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
对铝合金压铸模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。
