什么原因会导致铝合金压铸件氧化斑点?

　　什么原因会导致铝合金压铸件氧化斑点?铝合金压铸和铝镀金比普通铜镀金难得多，加工技术的全过程也非常复杂。重要的原因是压铸件和铝合金本身的特性与其他金属材料不同，铝属于两性金属，反映了酸和碱，如果前面的解决有点不好的话，表层会被腐蚀。另外，压铸件和铝合金在空气中和水溶液中都容易引起空气氧化膜，如果这个空气氧化膜不清洁的话，会害涂层的结合性。铝合金压铸件普遍缺点特点：空气氧化焊瘤多遍布在铸造件的上表层，在金属型铸不换气的拐角位置。断裂面多呈灰白或淡黄色，经x光透視或在机械加工制造时发觉，也可在碱洗、酸洗钝化或阳极氧化处理时发觉。试验结果显示:在NaOH水溶液中添加适度防腐剂能造成好的打磨抛光实际效果。

　　探索性试验还发现，用果糖的NaOH水溶液在一些标准下开展直流电恒流源化学研磨后，铝型材表层的透射率可以达到90%，但由于试验中存在不稳定因素，需要进一步科学研究。探索了选择直流电单脉冲化学研磨法在偏碱标准下研磨铝型材的可行性分析，结果表明选择单脉冲化学研磨法可以达到直流电恒流源化学研磨的平坦效果，但平坦速度较慢。

　　包压铸件生产加工时，一部分包装铝层被钻削，表层包装铝属于铝，包装中层为杂铝，两种材料差异较大，故空气氧化后出現“白斑病”一样黑斑。

　　解决方案：这一状况顾客通常不容易太了解，生产厂家要多做表述工作中，说清前因后果，以防造成误会。另一方面，制铝业公司预测分析，轿车压铸件运用五年内将升高50%，从2001年250磅/辆，到2006年将做到380/辆。很多生产制造压铸件，必须用聚晶金钢石(PCD)数控刀片。生产加工时造成切削PCD数控刀片毁坏关键缘故。要维持PCD数控刀片钻削刃详细，管用钻削负载分布均匀到每一个车刀侧刃上。

　　压铸件退火处理：将铝合金铸件加温到较高的溫度，一般约为300℃上下，隔热保温一定的時间后，随炉制冷到室内温度的加工工艺称之为淬火。在淬火全过程中固溶体产生溶解，相质点产生集聚，能够 清除，铸造件的热应力，平稳铸造件规格，降低形变，扩大铸造件的塑性变形。