咨询热线锌合金压铸件表面质量控制的几何设计
设计中锌合金铸件的几何形状,尽量防止的盲孔深度凹和其他结构,因而,在设计的部分,不影响外观和运用的部分,排水进程孔方便的解决方案,气体。这样可以有效地镀上镀液，降低污染程度。
锌合金压铸件模具设计及压铸工艺
锌合金压铸件表面为细密层，厚度约0.1mm，内部为多孔结构。在模具设计和压铸进程中，尽量使工件表面润滑，减少裂纹、气孔、冷隙、毛刺和毛刺等铸造缺陷。
因而，必须进行机械清洗，此刻应防止损伤细密层的表面，避免露出多孔基体造成电镀困难，影响电镀质量。锌合金压铸常运用脱模剂。应留意脱模剂的运用和脱模。
锌合金压铸件工件选材
常用的镀锌合金资料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。
别的，在压铸中常常运用一部分回料，份额应控制在15%，好不超过20%。由于易掺杂其它成分(如硅)，影响涂层的附着力。对于反应较多的铸件，电镀时好运用氢氟酸进行活化处理。
锌合金压铸件电镀前的毛坯检验
(1)外观:查看毛坯表面是否有裂纹、凸起、划痕、孔洞等严峻缺陷。要确定这些缺陷的程度，假如可以用机械手段(抛光、抛光等)来去除，可以添加研磨进程。
(2)资料查看:查看锌合金商标，了解退料份额，检测压铸件质量，将工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保温30min，查看表面是否凸出。
锌合金压铸件镀前处理毛坯查验
(1)外观:查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严峻弊病。判断这些弊病的程度,若可以运用机械手法(磨光、抛光等)除去,可以添加打磨工序。
(2)质料查验:查阅锌合金的商标,了解运用回料的份额,测试压铸件的质量,把工件放置在100～110°C烘箱中保温30min,查看表面有否凸泡。
锌压铸件表面的机械收拾
锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷,有必要进行机械收拾、磨光和抛光。
(1)较大工件须选用磨光及抛光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮运用的砂粒一般应大于220目,选用赤色抛光膏;新砂头应适当倒角,布轮的直径为50～400mm,圆周速度视工件巨细而定,一般为1100～2200m min。
锌合金磨光时不要过度用力,尽可能不要损害表面的细密层,不要使工件变形。为了使工件表面润滑,还应该进行抛光。可选用白色抛光膏,抛光膏不要太少,以防部分过热,出现密布细麻点。
抛轮的巨细和圆周速度可参照磨光,抛光后好用白粉拉一下,铲除逗留的抛光膏,便于电镀。
(2)较小工件不方便抛磨,可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多,应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒,以及能除油及润滑的肥皂水、表面活性剂等。
磨料及零件的装载量为3 4～4 5滚桶(易变形工件多装些,溶液均浸满零件),磨料与零件比为(1.5～2)∶1,滚桶的转速6～12r/min。简单变形的零件转速慢些。
若工件瑕疵很小,可以直接选用滚光。可以用塑料颗粒、(软性)谷壳、玉米棒之类,加上润滑剂打滚擦光。滚桶转速为600r/ min左右,时间视工件、磨料而定。有不少小件运用振动磨光,抛光作用也非常理想。
表面机械收拾不但要除去表层瑕疵,并且又不能损坏表面的细密层。
