【裕华盛】铝合金压铸件表面气泡缺陷产生原因及预防措施

铝合金压铸件表面气泡缺陷特征及检验方法：铸件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。（铝合金压铸厂家）

产生原因（铝合金压铸厂家）

1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%)，易产生卷气，初压射速度过高。

2、模具浇注系统不合理，排气不良。

3、熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气。

4、模具温度过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。

5、脱模剂、注射头油用量过多。

6、喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干。

预防措施（铝合金压铸厂家）

1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。

2、修改模具浇道，增设溢流槽、排气槽。

3、降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。

4、调整熔炼工艺、

5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。

6、调整脱模剂、压射油用量。

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