咨询热线在铸件成型之后，我们对铸件进行X射线检测，发现铸件存在一些内部缺陷，诸如缩孔、气孔、缩松等。为了改善缺陷，提高品质，我们提出了相应对策，其主要方向如下：（铝合金压铸厂家）
第一、改进溢流槽结构。溢流槽具有排除型腔中的气体、储存混有气体、转移缩孔/缩松部位等作用。经过反复试验研究，我们发现可以采用延长和增设溢流槽等手段改善缩孔、气孔等缺陷。由于铸件中部缩松现象较多，溢流口如设置于大平面上，填充压力将受到影响，所以通常选择竖形溢流口。
第二、优化模具冷却系统。铸件缩孔一般会在局部温度过高或壁厚过大的位置上出现。通过研究我们发现，两侧壁厚较大的地方温度偏高，易引发缩孔。由于选用的点冷管直径为12mm，无法有效冷却上述位置，因此，我们对冷却水管结构进行了改进，运用了高压冷却设备和内径4mm的不锈钢点冷管。我们将铸件两侧中部的模具型芯冷却至180℃左右，大幅减少了缩孔现象，大大提高了铸件的品质。（铝合金压铸厂家）
第三、改善镶嵌件分离现象。针对镶嵌件与铝合金铸件间存在的分离现象，我们采取了以下手段：
1、使用稀释剂对镶嵌件进行清洗，提高润湿性；
2、对镶嵌件实行定位孔检查和外观检查，用钢丝对部分锈斑镶嵌件除斑；
3、对镶嵌件进行预热试验，研究发现，当温度达到120℃以上时，可有效解决镶嵌件分离问题。
深圳裕华盛五金塑胶制品有限公司成立于2008年2月，旗下拥有一支具备开发经验的设计工程技术人员，企业拥有大型现代化厂房以及精炼设备、仪器等，致力于生产各类电机支架、汽车配件、手机外壳、卫浴系列、锌、铝合金压铸和各类五金精密CNC车床加工等五金制品，专注于为客户提供个性化定制解决方案。
