咨询热线近年来，一些国家依靠技术进步，使铝合金压铸件薄壁轻，导致东莞铝合金压铸厂压铸件产量评价——国家铝合金压铸技术发展水平的概念发生了变化。随着汽车、摩托车等行业的发展，以及节能、节材的考虑，铝合金、镁合金铝合金压铸件在世界和中国的应用越来越多。随着压铝合金压铸工艺的发展，压铝合金压铸件在有色金属铝合金压铸件中的比例增加了B。
铝合金压铸技术发展迅速。主要表现如下：
1.压镕机及外围设备的整体性能和控制系统水平大大提高。先进的铝合金压铸机采用电液比例和电液伺服控制技术、计算机控制技术、新型液压元件和传感器，实时闭环控制压铝合金压铸工艺、工艺参数跟踪检测和自动反馈，提高了压铝合金压铸工艺的优化水平和压铝合金压铸机的可靠性。
自动控制模温机、喷涂机、定量浇注机(泵)、取件机、切边机等外围设备水平的提高，保证了压铝合金压铸件的精度和质量稳定性。
2.铝合金压铸工艺计算机模拟技术的研发，加深了对压铝合金压铸充型和凝固工艺规律的认识，在压铝合金压铸设计、压铝合金压铸设计和压铝合金压铸生产中发挥着越来越重要的作用。压制过程是一个复杂的流动、传热和传质过程。采用CSM、CIP和邢M分别分析温度场和凝固过程，解决高精度液流自由表面，显示三维分析效果，预测缺陷产生的位置，分析预防缺陷的途径。
利用流场、压力场、热应力、压铝合金压铸周期等cat模拟分析，可以预测最佳压射速度、铝合金压铸热循环等工艺参数。
3.铝合金压铸厂薄壁压铝合金压铸件成型技术的开发和应用为实现轻量化目标创造了条件。铝合金压铸件壁厚可达o.3M，铝镁合金压铝合金压铸件壁厚不足11。薄壁压铝合金压铸件除了减轻重量外，其优点是压铝合金压铸件的激冷表皮厚度约为o-5mm。如果壁厚为1m，压铝合金压铸件完全是表皮，有利于提高强度。
薄壁压铝合金压铸件成型的关键是获得最佳的液流速度和合理的热流控制是获得最佳的液流速度和合理的热流控制。东莞铝合金压铸根据与薄壁压铝合金压铸件相关的压铝合金压铸机的工作特点，采用CAD设计抓取系统和热平衡，有效检测和控制铝合金压铸工艺参数，可提高薄壁压铝合金压铸件的压铝合金压铸工艺水平。
